Transmisión de potencia industrial
Nuestros componentes mecánicos resuelven desalineaciones axiales complejas bajo torque cíclico en líneas automatizadas de flujo continuo, donde otros sistemas pierden precisión y vida útil.
Los acoplamientos de torsión axial Tipo AT-400 compensan desviaciones de ±5 mm sin juego, manteniendo la transmisión de par incluso bajo vibración y choque. Esto evita paradas no programadas en plantas de ensamblaje y líneas de envasado.
Los reductores epicicloidales Serie R-900 incorporan rodamientos de rodillos cónicos que soportan cargas radiales y axiales elevadas. Su configuración planetaria distribuye la carga uniformemente, reduciendo el desgaste y alargando la vida del sistema.
Las correas PowerGrip GT3 con perfil curvilíneo y refuerzo de fibra de vidrio ofrecen una sincronización exacta entre ejes paralelos. Ideales para transportadores de rodillos y mesas giratorias donde la precisión cinemática es crítica.
Más de 12 años suministrando componentes a plantas de la industria automotriz, alimenticia y minera. Cada lote se prueba bajo torque cíclico antes de despacho, con trazabilidad de materiales y certificados de alineación.
Valery Rocha, nuestro ingeniero de aplicaciones, asesora la selección de reductores, acoplamientos y correas según las condiciones reales de tu línea: torque nominal, velocidad de operación y desalineación esperada.
Ventajas técnicas para tu línea de producción
Componentes diseñados para mantener la alineación cinemática exacta en sistemas de flujo continuo, reduciendo paradas no programadas y alargando la vida útil de los equipos.
Respuestas claras sobre selección, instalación y mantenimiento de reductores, correas y acoplamientos en líneas automatizadas.
Depende del par resistente de la carga y del factor de servicio de la aplicación. Para transportadores de rodillos con arranques frecuentes, se recomienda un reductor epicicloidal con relación 7:1 y par nominal de al menos 4500 Nm. Si la línea opera con ciclos de torque variable, es preferible sobredimensionar un 20 % para evitar fatiga prematura en los engranajes planetarios.
Un acoplamiento de torsión axial tipo disco metálico compensa desalineaciones angulares, paralelas y axiales sin juego. El modelo AT-400 admite hasta ±5 mm de compensación axial y 3200 Nm de par. Para desalineaciones mayores, se debe verificar la alineación cinemática de los ejes antes de instalar el acoplamiento, usando un comparador de carátula en ambos extremos.
Las correas dentadas con refuerzo de fibra de vidrio necesitan inspección visual cada 500 horas de operación. Se debe revisar la tensión con un medidor de frecuencia y limpiar los dientes de la polea si hay acumulación de polvo o grasa. No requieren lubricación, pero sí un tensado inicial según la distancia entre centros. La vida útil típica supera las 8000 horas en condiciones de torque constante.
El reductor epicicloidal ofrece mayor densidad de torque en un volumen reducido, ideal para espacios confinados en líneas automatizadas. Además, distribuye la carga entre varios planetarios, reduciendo el desgaste localizado. Si la aplicación requiere relaciones de reducción superiores a 10:1 y un diseño compacto, la serie R-900 es la opción recomendada. Para ejes separados con baja relación, un reductor de engranajes paralelos puede ser más económico.
Los rodamientos de rodillos cónicos reforzados, como los utilizados en la serie R-900, están diseñados para absorber cargas axiales y radiales combinadas bajo esfuerzos de torque cíclico. Su capacidad de carga dinámica supera los 120 kN, y el ajuste de precarga interna minimiza el juego radial. Para aplicaciones con vibración intensa, se recomienda un rodamiento de doble hilera de rodillos cilíndricos con jaula de bronce.